Выбор метода раскроя металла влияет на скорость производства, себестоимость изделия и качество готового продукта. К самым популярным способам металлообработки на сегодняшний день относятся плазменная и лазерная резка. Они основаны на термическом воздействии на заготовку, но у них есть принципиальные различия. Рассмотрим специфику методов с учетом специфики запланированных задач.
Лазерный раскрой: ювелирная точность и безупречный край
Это наиболее современный, высокотехнологичный способ обработки. На поверхность воздействует предварительно сфокусированный луч. Он мгновенно расплавляет или испаряет материал в узкой рабочей зоне.
Лазер отличается прецизионной точностью, погрешность не превышает 0,05…0,1 мм. Появляется возможность создавать элементы с острыми углами, сложнейшей геометрией или микроскопическими отверстиями. Выбирать эту технологию целесообразно в следующих случаях:
- нужна идеальная кромка без окалины и заусенцев (без необходимости последующей механической обработки);
- обработка тонколистовых заготовок в диапазоне 0,5…12 мм;
- сложная геометрия – изготовление изделий для приборостроения, художественных изделий.
Однако у метода есть ограничения. Он дороже плазмы при работе с толстыми листами, а также имеет сложности с материалами с высокой отражающей способностью (например, медь или латунь). Хотя современные волоконные установки решают и эту проблему.
Плазменный раскрой: мощь и скорость для масштабных задач
К месту контакта подается струя ионизированного газа, разогретого до огромных температур. Она буквально выдувает расплавленный материал из зоны реза. Технологию чаще всего используют для работы с толстым металлопрокатом или если нужно добиться высокой скорости производства. К ее преимуществам относятся:
- возможность работы практически с любыми токопроводящими металлами;
- более доступная стоимость услуги;
- высокая производительность при работе с элементами в 2 см толщиной и более;
- универсальность, возможность применения в различных условиях.
Плазменная обработка дает более широкий рез (1-5 мм) и менее аккуратные кромки. По этой причине заготовки требуют дополнительной обработки. Зона термического воздействия больше, что может привести к деформации тонких листов.
Вопросы и ответы (FAQ)
Можно ли лазером резать алюминий и нержавейку?
Оптоволоконные агрегаты отлично справляются с этими материалами. Для нержавеющей стали часто используют резку в среде азота. Это помогает избежать окисления кромки и сохранить антикоррозийные свойства.
Какую технологию выбрать для серийного производства деталей 1,5-2 мм?
В этом случае лучше всего отдать предпочтение лазеру. Не придется зачищать готовые детали, к тому же исключается угроза деформации тонких листов. Стоимость услуги определяется сложностью контура.
Можно ли использовать плазму для создания перфорации или мелких отверстий?
Плазма не очень «любит» мелкие отверстия. Существует стандартное правило: диаметр должен быть не менее чем 1.5-2 толщины самого металла. Если попытаться сделать отверстие меньше, оно получится неровным или конусным. Лазер же с легкостью справляется с микроперфорацией.
Есть ли разница в плане последующей сварки деталей?
При использовании плазменной технологии не исключено изменение свойств краев металла (они могут покрыться слоем оксидов). Поэтому кромки придется зачищать перед сваркой. Лазерная резка дает минимальную зону нагрева и почти не деформирует заготовку, что упрощает сварочные работы.