В современном мире металлообработки лазерная резка стала одной из самых востребованных технологий. Она позволяет добиться высокой точности, скорости и качества обработки металлических изделий.
Технология и преимущества лазерной резки металла
Лазерная резка металла — это процесс обработки материала с использованием высокоэнергетического лазерного луча. Лазерный луч фокусируется на поверхности металла, нагревая его до температуры плавления или испарения. Под воздействием тепла материал разрезается по заданному контуру. Для удаления расплавленного металла из зоны реза используется струя газа (например, азота, кислорода или сжатого воздуха), которая также помогает предотвратить образование окалины и деформаций.
Лазерный луч управляется компьютерной системой, что обеспечивает высокую точность и возможность создания сложных геометрических форм. Технология подходит для обработки различных видов металлов, включая сталь, алюминий, медь, латунь и титан. В зависимости от толщины и типа материала выбираются параметры мощности лазера, скорость резки и тип газа.
Преимущества лазерной резки металла
- Высокая точность: Лазерная резка позволяет добиться минимальных отклонений от заданных размеров, что особенно важно при производстве деталей с высокой точностью. Точность может достигать 0,1 мм, что делает технологию незаменимой в аэрокосмической, медицинской.
- Минимальная деформация материала: Благодаря локальному воздействию лазера, зона термического влияния минимальна, что снижает риск деформации металла. Это особенно важно при работе с тонкими листами или материалами, склонными к короблению;
- Универсальность: Технология подходит для обработки широкого спектра металлов и сплавов, включая нержавеющую сталь, алюминий, медь, титан и даже драгоценные металлы. Это делает лазерную резку универсальным решением для различных отраслей;
- Скорость: Лазерная резка выполняется значительно быстрее, чем традиционные методы механической обработки. Это позволяет сократить время производства и увеличить производительность, особенно при серийном изготовлении деталей;
- Чистота кромок: Лазерный луч обеспечивает гладкие и ровные кромки, что снижает необходимость дополнительной обработки. Это особенно важно для деталей, которые требуют высокой эстетики или дальнейшей сборки;
- Экономия материала: Благодаря высокой точности и возможности плотного раскроя, лазерная резка минимизирует отходы материала. Это особенно важно при работе с дорогостоящими металлами, такими как нержавеющая сталь или титан;
- Возможность работы с тонкими и толстыми материалами: Лазерная резка эффективна как для тонких листов (от 0,5 мм), так и для более толстых заготовок (до 20-30 мм в зависимости от типа лазера). Это делает технологию гибкой и адаптируемой под различные задачи;
- Возможность создания сложных форм: Лазерная резка позволяет изготавливать детали с intricate designs, мелкими отверстиями и сложными контурами, что невозможно или крайне затруднительно при использовании других методов.
Основные виды оборудования лазерной резки металла:
Для осуществления лазерной резки применяются различные типы лазеров, среди которых наиболее распространены СО2-лазеры и волоконные лазеры.
СО2-лазеры
СО2-лазеры работают на основе углекислого газа, который действует в активной среде. Они генерируют инфракрасное излучение длиной волны около 10,6 мкм, что делает их особенно эффективными при резке неметаллических материалов и некоторых металлов, таких как сталь и алюминий. Однако такие лазеры имеют сравнительно большие габариты, требуют сложного технического обслуживания и обладают более низкими КПД по сравнению с современными волоконными лазерами.
Волоконные лазеры
Волоконные лазеры работают на основе оптического волокна, в которой активная среда создается из редкоземельных элементов, таких как иттербий. Они генерируют излучение с длиной волны около 1,06 мкм, что обеспечивает устойчивость энергии металлов и позволяет резать даже высокоотражающие материалы, такие как медь и латунь.
Кроме того, волоконные лазеры более компактны, экономичны в эксплуатации, имеют высокий КПД и значительно меньшие затраты на обслуживание, что делает их работоспособными
Факторы, влияющие на качество резки
Качество лазерной резки металла зависит от нескольких факторов:
- Диаметр лазерного луча: Чем меньше диаметр, тем выше точность резки и качество кромки;
- Мощность лазера: Более высокая мощность. Позволяет обрабатывать материалы большей толщины и увеличивает скорость резки;
- Тип и материал защиты: Разные металлы и их сплавы обладают различной теплопроводностью и отражательной способностью, что влияет на параметры резки;
- Состояние материала поверхности: Наличие оксидов, ржавчины или загрязнений может ухудшить качество реза. Предварительная очистка поверхности позволила получить более качественный результат;
- Использование инертных газов, таких как азот, обработка хромом и повышение качества резки, особенно при обработке нержавеющей стали;
- Скорость перемещения лазерной головки: Оптимальная скорость обеспечивает ровный и чистый результат; Слишком высокая скорость или скорость могут привести к дефектам.
Лазерная резка металла в Нижнем Новгороде
Компания «СтальНов Групп» предлагает услуги лазерной резки металла на современном оборудовании, обеспечивая высокое качество и точность обработки. Наши специалисты помогут вам выбрать оптимальные параметры резки для ваших задач, гарантируя надежность и эффективность выполнения работ.
Для консультации с нашими специалистами просто оставьте заявку на сайте https://stalnovgrupp.ru/ или позвоните по телефону 8 (831) 414-01-99. Всегда будем рады помочь!